تكنولوجيا عملية المسبك 

عمليات الذوبان

بالنسبة للصهر، عادة ما يتم استخدام أفران الحث أو أفران القوس لضمان تجانس التركيب الكيميائي للسبائك. بالنسبة للحديد الزهر عالي الكروم، من الضروري التحكم بدقة في درجة حرارة إطلاق الذوبان لضمان سيولة جيدة للحديد الزهر.

تشكيل وصب

صب الرمل التقليدي: مناسبة للأجزاء المعقدة المقاومة للتآكل، على سبيل المثال باستخدام القوالب المغطاة بالرمل.

ملء مائل: بالنسبة للأجزاء الكبيرة ذات الجدران السميكة (على سبيل المثال، لفات الطاحونة)، يتم استخدام الصب المائل مع تركيب رؤوس على شكل برميل لتحسين التغذية ومنع تجاويف وشقوق الانكماش.

السيطرة على تصلب

يتم التحكم في درجة الجرافيت عن طريق التحكم في معدل التبريد. ينتج التبريد السريع بنية مبيضة (صلابة عالية)، بينما ينتج التبريد البطيء بنية رمادية (لزوجة عالية).

المعالجة الحرارية

تعتبر المعالجة الحرارية خطوة ضرورية لمزيد من التحسين للبنية المجهرية للحديد الزهر المقاوم للتآكل، وتخفيف الضغوط الداخلية وزيادة خصائص الأداء:

التبريد والتلطيف:

الحديد الزهر الأبيض عالي الكروم: درجة حرارة الأوستنيت هي 850-1100 درجة مئوية، بعد التبريد يتم الحصول على قاعدة مارتنستية، ثم يتم تنفيذ درجة حرارة منخفضة عند 210-290 درجة مئوية للحفاظ على صلابة عالية (أكثر من 60 HRC) وزيادة مقابلة في المتانة.

الحديد الزهر عالي القوة متوسط المنغنيز: يتعرض للتطبيع أو تصلب متساوي الحرارة للحصول على هيكل مارتنسيت + الأوستينيت المحتفظ به + الجرافيت العقدي، والذي يوفر مقاومة عالية للتآكل وصلابة.

تصلب السطح: بالنسبة لأجزاء مثل أدلة الحديد الزهر الرمادي، يتم استخدام تصلب السطح التعريفي عالي التردد، والذي يصلب الطبقة السطحية فقط ويحافظ على صلابة القلب.

العيوب الشائعة والوقاية منها

الشقوق: الحديد الزهر عالي الكروم عرضة للتكسير الساخن. تشمل تدابير الوقاية التحكم في محتوى الكبريت والفوسفور، وإضافة كميات مناسبة من الفولاذ الخردة لزيادة القوة، وإجراء التلدين بدرجة حرارة منخفضة، وتصميم نظام البوابات بشكل عقلاني لتقليل تركيزات الإجهاد.

تجاويف الانكماش / المسامية: بالنسبة للمسبوكات الكبيرة والضخمة، يجب توفير الطاقة. من خلال حساب الوحدات، يتم تصميم الأرباح ذات الحجم الكافي باستخدام مبدأ الترسيخ الاتجاهي.

الخلاصة

يعد إنتاج الحديد الزهر المقاوم للتآكل نظامًا معقدًا يتطلب اختيار النوع المناسب من المواد (مضادة للاحتكاك أو مقاومة للتآكل) اعتمادًا على ظروف التشغيل المحددة، والتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي للسبائك، واستخدام تقنيات الصب المتقدمة وأنظمة المعالجة الحرارية المناسبة لتحقيق التوازن الأمثل بين مقاومة التآكل العالية والمتانة الكافية.