تشينغداو Zhaoyuqi الهندسة الميكانيكية المحدودة

Qingdao Zhaoyuqi Machinery Co., Ltd. هي شركة متخصصة في تصنيع المعدات الأصلية الحديثة لسبائك الحديد المخصصة، وهي متخصصة في صب القشرة وتقنيات صب الرمل الأخضر في الصين. وتقع الشركة في مدينة تشينغداو الساحلية. المسافة من الميناء إلى مشروعنا حوالي 1.5 ساعة فقط. لقد تخصصنا في صب الرمل المخصص لأكثر من عشرين عامًا، ونحن المورد المفضل لأجزاء الصب للعملاء المحليين والأجانب. لقد بدأنا بعدد قليل من الأشخاص، والآن يتكون فريقنا من عشرات العمال. لقد أتقن مسبكنا، الذي يعمل في الصناعة لأكثر من عقدين من الزمن، التحكم الكامل في العمليات بدءًا من إعداد الرمل وصنع القوالب والصب وحتى التشطيب، وهو قادر على توفير مصبوبات عالية الأداء باستمرار في مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك حديد الدكتايل وسبائك الحديد والفولاذ الكربوني. تكمن ميزتنا التنافسية الرئيسية في المزيج المثالي بين الجودة الممتازة والخدمة الموجهة للعملاء. نحن حاصلون على شهادة ISO9001 وCE، حيث يتم تصدير 98% من منتجاتنا إلى أوروبا وأمريكا وجنوب شرق آسيا، مما نال اعترافًا واسع النطاق من الشركاء منذ فترة طويلة - العلامات التجارية الشهيرة. تتوافق جميع منتجات صب الرمل لدينا بشكل صارم مع ISO 9001 ومعايير الصناعة الدولية الرئيسية، وقد اكتسبت الاختبارات الداخلية التي تغطي قوة الشد وقوة التأثير والاختبارات الداخلية غير المدمرة ثقة العملاء على المدى الطويل. تصل درجة كروية الجرافيت في الحديد الزهر عالي القوة إلى أكثر من 90٪. يتم استخدام معظم الأجزاء المصدرة في المعدات الصناعية، والمضخات، والتجهيزات الكهربائية، وقطع غيار الآلات الزراعية، والنقل بالسكك الحديدية، وتجهيزات السفن وقطع غيار السيارات، وما إلى ذلك. مع فريق فني مؤهل تأهيلاً عاليًا، يمكننا ضبط تركيبة خليط القولبة ومعلمات عملية الصب بسرعة وفقًا للمتطلبات الفردية - بدءًا من التشغيل التجريبي على نطاق صغير وحتى عمليات التسليم على نطاق واسع، وتقديم حلول فعالة من حيث التكلفة ومناسبة بشكل مثالي لظروف التشغيل المحددة للعميل. بالمقارنة مع منافسينا، فإننا نقدم حلولًا مخصصة أكثر مرونة ومواعيد تسليم أقصر وأسعار تنافسية، بالإضافة إلى خدمات ما بعد البيع الشاملة، بما في ذلك الدعم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع وضمان لمدة 3 سنوات على جميع المنتجات الرئيسية. مرحبا بكم معنا - اتصل بنا!

يعتبر صب التغويز، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود أو الصب المحترق بالكامل (EPC أو LFC للاختصار)، عبارة عن تقنية صب خضراء دقيقة ومتقدمة تنتج منتجات قريبة من الشكل النهائي. للإنتاج، يتم استخدام البوليسترين الرغوي (EPS)، والذي يتم من خلاله تصنيع نماذج صلبة مماثلة للصب النهائي. لا تتطلب هذه العملية فتح القوالب، أو إزالة النماذج، أو صنع نوى فردية. بمجرد طلاء كتلة الرغوة بطبقة مقاومة للحريق وتجفيفها بالكامل، يتم وضعها في رمل السيليكا الجاف غير المقيد، ويتم ضغطها باستخدام اهتزاز ثلاثي الأبعاد، ويتم تثبيتها تحت ضغط سلبي. أثناء الصب، يقوم المنصهر ذو درجة الحرارة العالية بتحويل نموذج الرغوة إلى غاز على الفور ويملأ المساحة المتبقية من النموذج المبخر، مما يشكل صبًا نهائيًا بعد التبريد والتصلب. المزايا الرئيسية للصب باستخدام النماذج الغازية 1 عدم وجود فصل القالب، والمنحدرات وقلوب الرمل المنفصلة؛ لا تحتوي المسبوكات على وميض أو اعوجاج أو خطوط فراق، مما يقلل من كمية أعمال التنظيف بنسبة تزيد عن 70%. 2 قادرة على إنتاج أشكال هندسية معقدة في عملية واحدة: يمكن صب التجاويف العميقة والجدران الرقيقة والثقوب غير المنتظمة والهياكل المحدبة والمقعرة في عملية واحدة، مما يبسط تصميم المنتج إلى حد كبير. 3 يوفر الرمل الجاف بدون مواد رابطة تكاليف تجديد منخفضة للغاية، وتوليد غبار أقل وبيئة إنتاج أنظف مقارنة بصب الطين والراتنج. 4. العملية التكنولوجية المبسطة: يتم التخلص من عمليات صنع النوى وتجميع القوالب واسترجاع النماذج وإصلاح القوالب مما يسهل تنفيذ الخطوط التسلسلية الآلية. 5 الحد الأدنى من بدلات التصنيع يزيد من استخدام المواد ويقلل من تكاليف المعالجة الثانوية؛ يمكن لخط إنتاج واحد التبديل بمرونة بين سبائك الحديد الزهر والصلب والألومنيوم. التطبيقات النموذجية 1 حديد الدكتايل (QT400-18، QT600-3): أغلفة التروس، هيكل الآلات الزراعية، أغلفة المضخات، أغلفة التروس، أقواس معدات البناء؛ 2 مكونات السيارة: كتل المحرك، ومشعبات السحب، وأغطية المحور الخلفي، وأغطية الترس التفاضلي؛ 3 مصبوبات فولاذية: أجسام الصمامات الثقيلة، وأجسام آلات التعدين، والعناصر الهيكلية المعقدة المقاومة للتآكل؛ 4 سبائك الألومنيوم: أغلفة المحركات الكهربائية، وأغلفة مضخة المياه، وأغلفة الصمامات متعددة القنوات ذات التكوين المعقد.

تنطبق هذه العملية على سبائك الحديد المطاوع QT400-18 وQT600-3 والحديد الزهر الرمادي والفولاذ والألومنيوم وسبائك النحاس، خاصة بالنسبة للمساكن المتكاملة ذات الهياكل المعقدة متعددة التجاويف. تم تحقيق دقة الأبعاد CT7 – CT9 وخشونة السطح Ra6.3 – 25 ميكرومتر، مما يعطي دقة إجمالية أعلى مقارنة بصب الطين، كما أن جودة السطح في ظل ظروف معينة مماثلة لصب القشرة. المبدأ الأساسي للقولبة يتم تغطية كتلة واحدة من نماذج رغوة البوليسترين (الصب ونظام البوابات والأرباح الملتصقة في وحدة واحدة) بطبقة مقاومة للحريق للعزل عن الرمال الجافة وإزالة غازات الانحلال الحراري المتكونة عندما تحترق الرغوة. لا يحتوي الرمل الجاف على طين أو راتنجات أو مواد رابطة أخرى؛ يتم ضغط حبيبات الرمل السائبة وتثبيتها تحت تأثير ضغط الفراغ السلبي، وتشكيل شكل صلب. عندما يتلامس المنصهر ذو درجة الحرارة العالية مع الرغوة، يحدث تكسير حراري وتبخر واحتراق EPS. تتم إزالة كمية كبيرة من الغازات من خلال مسام الطلاء بواسطة نظام فراغ. يملأ المصهور تجويف القالب بشكل مستمر، ليحل محل حجم الرغوة. بعد التبريد، تتم إزالة الفراغ، ويتفتت الرمل الجاف تلقائيًا، ويمكن إزالة المسبوكات سليمة. نظام المواد الخام 3.1 مواد لنماذج البوليسترين الممدد حبيبات EPS: قياسية لحديد الدكتايل والحديد الزهر الرمادي ومسبوكات الألومنيوم بكثافة 18-20 كجم / م 3. يجب ألا يتجاوز حجم الحبيبات 1/9 من الحد الأدنى لسماكة جدار الصب، ويجب أن يكون معامل الرغوة المسبقة 40-60 مرة. كوبوليمر STMMA وEPMMA: يستخدم خصيصًا للمسبوكات الفولاذية لتقليل عيوب الكربنة على سطح المسبوكات. 3.2 الطلاء المقاوم للحريق يتكون من مسحوق مقاوم للحريق (دقيق الكوارتز، البوكسيت، مسحوق الزركون)، مادة رابطة، عامل تعليق ومضافات وظيفية. يتم تطبيق الطلاء بالفرشاة أو الرش على سطح الرغوة في 2-3 طبقات ويتم تجفيفه بالكامل في أفران منخفضة الحرارة. يمنع اختراق المعادن، ويدعم نماذج الرغوة، ويوجه غازات الانحلال الحراري ويمنع دخول الرمل إلى تجويف القالب. 3.3 رمل المسبك الجاف رمل الكوارتز المغسول النظيف، الخالي من الرطوبة والطين والمواد الرابطة الراتنجية. بالنسبة للمعادن الحديدية، يتم استخدام الرمال الخشنة، لسبائك الألومنيوم - الرمال الناعمة. رمل النفايات غير ملوث بالمواد العضوية ويمكن تجديده لعدد لا نهائي من المرات بعد الفحص والتبريد. العملية الكاملة 4.1 تصنيع وتجميع نماذج الرغوة حبيبات EPS يتم ترغيتها مسبقًا ومعالجتها وتشكيلها في نماذج رغوية فردية؛ بالنسبة للمنتجات صغيرة الحجم، يمكن تصنيع النماذج على آلات CNC من صفائح الرغوة. يتم لصق عناصر الرغوة المنفصلة (الصب، ووعاء التذرب، والمغذيات والأرباح) معًا في كتلة نموذجية واحدة لإزالة الفجوات عند المفاصل. 4.2 تطبيق الطلاء المقاوم للحريق والتجفيف يتم غمس كتلة النموذج بالكامل أو رشها بطبقة خاصة للنماذج الغازية في 2-3 طبقات، ثم يتم تجفيفها بالكامل في أفران ذات درجة حرارة منخفضة. سوف تتسبب الرطوبة المتبقية في تكوين جيوب غازية أثناء الصب. 4.3 الضغط الاهتزازي ثلاثي الأبعاد في دورق مفرغ تثبيت الدورق على طاولة اهتزازية، ووضع الطبقة السفلية من الرمل بسمك 50-100 مم وضغطها بالاهتزاز؛ وضع كتلة نموذجية من الرغوة المجففة بالكامل داخل الدورق؛ ردم طبقة تلو الأخرى بالرمال الجافة مع اهتزاز ثلاثي المحاور متزامن (X/Y/Z) لمدة 30-60 ثانية لملء جميع التجاويف الداخلية والأضلاع والثقوب الصغيرة بالكامل؛ إغلاق الجزء العلوي من القارورة بفيلم بلاستيكي وتوصيل مضخة تفريغ، مما يؤدي إلى تثبيت الضغط السلبي عند مستوى -0.04...-0.08 ميجا باسكال؛ يعمل الضغط الجوي على تثبيت الرمال السائبة في شكل صلب. 4.4 صب الفراغ المستمر يتم الحفاظ على الفراغ أثناء صب الحديد المنصهر أو الفولاذ أو الألومنيوم بشكل موحد. يتم تغويز الرغوة بشكل مستمر، ويقوم الفراغ بشكل متزامن بإزالة غازات المداخن المتشققة، مما يضمن تعبئة مستقرة للقالب حتى يتم ملء الأرباح بالكامل. 4.5 التبريد وقلب الدورق والإخراج بعد أن تصلب المسبوكات وتبرد تمامًا، يتم إيقاف الفراغ وإزالة الضغط السلبي. تنقلب القارورة؛ يتفتت الرمل الجاف غير المرتبط تلقائيًا، وينفصل عن المسبوكات. يتم غربلة رمل النفايات وتبريده وإعادته إلى دورة الإنتاج التالية. 4.6 التنظيف والمعالجة الحرارية إزالة مسامير ومنصات الرغوة المدمجة، والسفع بالخردق لإزالة بقايا الطلاء من الأسطح. يتم تلدين أو تطبيع مسبوكات حديد الدكتايل (QT400-18، QT600-3) حسب الحاجة، وبعد ذلك تخضع للتحكم في الأبعاد والخصائص الميكانيكية ويتم إرسالها للتخزين.