عملية صب الرغوة المفقودة من OEM - مقدمة 

تنطبق هذه العملية على سبائك الحديد المطاوع QT400-18 وQT600-3 والحديد الزهر الرمادي والفولاذ والألومنيوم وسبائك النحاس، خاصة بالنسبة للمساكن المتكاملة ذات الهياكل المعقدة متعددة التجاويف. تم تحقيق دقة الأبعاد CT7 – CT9 وخشونة السطح Ra6.3 – 25 ميكرومتر، مما يعطي دقة إجمالية أعلى مقارنة بصب الطين، كما أن جودة السطح في ظل ظروف معينة مماثلة لصب القشرة.

المبدأ الأساسي للقولبة

يتم تغطية كتلة واحدة من نماذج رغوة البوليسترين (الصب ونظام البوابات والأرباح الملصقة في قطعة واحدة) بطبقة مقاومة للحريق للعزل عن الرمال الجافة وإزالة غازات الانحلال الحراري المتكونة عندما تحترق الرغوة. لا يحتوي الرمل الجاف على طين أو راتنجات أو مواد رابطة أخرى؛ يتم ضغط حبيبات الرمل السائبة وتثبيتها تحت تأثير ضغط الفراغ السلبي، وتشكيل شكل صلب. عندما يتلامس المنصهر ذو درجة الحرارة العالية مع الرغوة، يحدث تكسير حراري وتبخر واحتراق EPS. تتم إزالة كمية كبيرة من الغازات من خلال مسام الطلاء بواسطة نظام فراغ. يملأ المصهور تجويف القالب بشكل مستمر، ليحل محل حجم الرغوة. بعد التبريد، تتم إزالة الفراغ، ويتفتت الرمل الجاف تلقائيًا، ويمكن إزالة المسبوكات سليمة.

نظام المواد الخام

3.1 مواد لنماذج رغوة البوليسترين

حبيبات EPS: قياسية لحديد الدكتايل وحديد الزهر الرمادي وسبائك الألومنيوم بكثافة 18-20 كجم/م3. يجب ألا يتجاوز حجم الحبيبات 1/9 من الحد الأدنى لسماكة جدار الصب، ويجب أن يكون معامل الرغوة المسبقة 40-60 مرة.

كوبوليمر STMMA وEPMMA: يستخدم خصيصًا للمسبوكات الفولاذية لتقليل عيوب الكربنة على سطح المسبوكات.

3.2 طلاء مقاوم للحريق

يتكون من مسحوق مقاوم للحرارة (دقيق الكوارتز، البوكسيت، مسحوق الزركون)، مادة رابطة، عامل تعليق ومضافات وظيفية. يتم تطبيق الطلاء بالفرشاة أو الرش على سطح الرغوة في 2-3 طبقات ويتم تجفيفه بالكامل في أفران منخفضة الحرارة. يمنع اختراق المعادن، ويدعم نماذج الرغوة، ويوجه غازات الانحلال الحراري ويمنع دخول الرمل إلى تجويف القالب.

3.3 رمل المسبك الجاف

رمل الكوارتز النقي المغسول، الخالي من الرطوبة والطين والمواد الرابطة للراتنج. بالنسبة للمعادن الحديدية، يتم استخدام الرمال الخشنة، لسبائك الألومنيوم - الرمال الناعمة. رمل النفايات غير ملوث بالمواد العضوية ويمكن تجديده لعدد لا نهائي من المرات بعد الفحص والتبريد.

عملية تكنولوجية كاملة

4.1 تصنيع وتجميع نماذج الرغوة

حبيبات EPS يتم ترغيتها مسبقًا ومعالجتها وتشكيلها في نماذج رغوية فردية؛ بالنسبة للمنتجات صغيرة الحجم، يمكن تصنيع النماذج على آلات CNC من صفائح الرغوة.

يتم لصق عناصر الرغوة المنفصلة (الصب، ووعاء التنوب، والمغذيات والأرباح) معًا في كتلة نموذجية واحدة لإزالة الفجوات عند المفاصل.

4.2 تطبيق الطلاء المقاوم للحريق والتجفيف

يتم غمس كتلة النموذج بأكملها أو رشها بطبقة خاصة للنماذج الغازية في 2-3 طبقات، ثم تجفيفها بالكامل في أفران ذات درجة حرارة منخفضة. سوف تتسبب الرطوبة المتبقية في تكوين جيوب غازية أثناء الصب.

4.3 الضغط الاهتزازي ثلاثي الأبعاد في دورق مفرغ

تركيب حلقة الاستثمار على طاولة اهتزازية، ووضع الطبقة السفلية من الرمل بسمك 50-100 ملم وضغطها بالاهتزاز؛

وضع كتلة نموذجية من الرغوة المجففة بالكامل داخل الدورق؛ ردم طبقة تلو الأخرى بالرمال الجافة مع اهتزاز ثلاثي المحاور متزامن (X/Y/Z) لمدة 30-60 ثانية لملء جميع التجاويف الداخلية والأضلاع والثقوب الصغيرة بالكامل؛

إغلاق الجزء العلوي من القارورة بفيلم بلاستيكي وتوصيل مضخة تفريغ، مما يؤدي إلى تثبيت الضغط السلبي عند مستوى -0.04...-0.08 ميجا باسكال؛ يعمل الضغط الجوي على تثبيت الرمال السائبة في شكل صلب.

4.4 التعبئة بالإخلاء المستمر

يتم الحفاظ على الفراغ أثناء صب الحديد المنصهر أو الفولاذ أو الألومنيوم بالتساوي. يتم تغويز الرغوة بشكل مستمر، ويقوم الفراغ بشكل متزامن بإزالة غازات المداخن المتشققة، مما يضمن تعبئة مستقرة للقالب حتى يتم ملء الأرباح بالكامل.

4.5 التبريد، قلب القارورة وإخراجها

بعد أن تصلب المسبوكات وتبرد تمامًا، يتم إيقاف الفراغ وإزالة الضغط السلبي. تنقلب القارورة؛ يتفتت الرمل الجاف غير المرتبط تلقائيًا، وينفصل عن المسبوكات. يتم غربلة رمل النفايات وتبريده وإعادته إلى دورة الإنتاج التالية.

4.6 التنظيف والمعالجة الحرارية

إزالة مسامير ومنصات الرغوة المدمجة، والسفع بالخردق لإزالة بقايا الطلاء من الأسطح. يتم تلدين أو تطبيع مسبوكات حديد الدكتايل (QT400-18، QT600-3) حسب الحاجة، وبعد ذلك تخضع للتحكم في الأبعاد والخصائص الميكانيكية ويتم إرسالها للتخزين.