
يتم استخدام الرمل المطلي (الصدفي) الذي يتكون من رمل الكوارتز المطلي مسبقًا براتنج الفينول البلاستيكي الحراري ومصلب - هيكساميثيلين تيترامين. يتم تسخين لوحة النموذج المعدنية إلى 180-340 درجة مئوية.
ص>
عملية صب القشرة (صب القشرة الساخنة باستخدام الرمل المطلي، المتخصصة في الصب الدقيق للمعادن الحديدية)
يتم استخدام الرمل المطلي (الصدفي) الذي يتكون من رمل الكوارتز المطلي مسبقًا براتنج الفينول البلاستيكي الحراري ومصلب - هيكساميثيلين تيترامين. يتم تسخين لوحة النموذج المعدنية إلى 180-340 درجة مئوية. عندما يتلامس الرمل المطلي مع درجات حرارة عالية، يذوب الراتينج بسرعة ويترابط ويتصلب، مما يشكل قشرة رملية صلبة ورقيقة على سطح لوح النموذج. بمجرد إزالة الغلاف، يتم ضم نصفي القالب معًا لتشكيل تجويف القالب. يتم صب الرمل الجاف حول الجزء الخارجي من الصدفة للحصول على الدعم قبل صب الحديد المنصهر، مما يوازن بين تكلفة صب الرمل ودقة الأبعاد في الصب الدقيق.
رمل التشكيل: رمل ناعم مطلي بمحتوى راتينج 2.5-4%؛ انخفاض قابلية التجدد.
لوحة النموذج: قالب منقسم مصنوع من الفولاذ المصبوب أو الحديد الزهر، والذي يتميز بمقاومة عالية للحرارة، ومقاومة التآكل وعمر خدمة طويل مع الاستخدام المتكرر.
عامل التحرير: ستيرات الكالسيوم وزيت السيليكون لمنع قشرة الرمل من الالتصاق بالقالب.
المواد الحديدية المستخدمة: الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الدقة المصنوعة من الحديد الرمادي والحديد المرن، مثل أعمدة الكامات والتروس ومقاعد الصمامات والأغطية الهيدروليكية.
رسم تخطيطي تكنولوجي خطوة بخطوة لعملية صب قالب الصدفة
مصبوبات الحديد في حالة التسليم، ويتم إنتاجها عن طريق صب القشرة
(1) تسخين لوحة النموذج المعدني وتطبيق عامل التحرير
قم بتسخين القالب إلى 200-280 درجة مئوية وقم بتطبيق عامل التحرير بالتساوي لضمان إزالة القشرة الرملية بحرية.
(2) وضع الرمل باستخدام قادوس القلاب (التشغيل الأساسي)
اضغط على لوح النموذج الساخن مقابل قادوس تخزين الرمل واقلب المجموعة بأكملها لتغطية سطح النموذج بالكامل بالرمل المطلي. استمر لمدة 8-15 ثانية. يتم تسخين الرمال السطحية لتصلب إلى قشرة صلبة، في حين يتم سكب الرمال السائبة غير المسخنة مرة أخرى في القادوس.
(3) تصلب إضافي (احتراق) لقالب الصدفة
انقل لوح النموذج مع القشرة الرملية المشكلة إلى فرن معالجة ثانوي عند درجة حرارة 180-220 درجة مئوية لمدة 30-90 ثانية لزيادة القوة الحرارية للقشرة. يتم التحكم في سمك القشرة في حدود 8-15 ملم.
(4) إزالة القشرة وصنع النوى وتجميع أنصاف القوالب
قم بإزالة نصف الغلاف النهائي من القالب باستخدام آلية الطرد. بالنسبة للأجزاء ذات التجاويف الداخلية، يتم تصنيع النوى من الرمل المطلي في نفس الوقت، ثم يتم محاذاة نصفي الأصداف العلوية والسفلية وتثبيتها معًا.
(5) التثبيت في الدورق للتعزيز والتعبئة
ضع قالب القشرة المجمع في الدورق واملأ المساحة المحيطة به بالرمل الجاف لمنع القشرة من التوسع والتشقق أثناء الصب. صب الحديد الزهر المنصهر عند درجة حرارة ثابتة 1400-1460 درجة مئوية.
(6) التبريد والقصف والتنظيف
بعد التبريد لمدة 4-12 ساعة، قم بتدمير القشرة الرملية وإزالة المسبوكات. قم بإزالة المسامير والشوكات، وقم بإجراء عملية السفع بالخردق، واكتشاف العيوب، والتصنيع النهائي.
المزايا (مقارنة بصب الرمل التقليدي)
دقة متزايدة بشكل ملحوظ: تفاوت الأبعاد CT9-CT11، والأبعاد المستقرة والتكرار الممتاز في الإنتاج الضخم.
سطح أملس: خشونة السطح Ra 6-25 ميكرومتر مع الحد الأدنى من الطبقة المحترقة، مما يقلل بشكل كبير من السماح بالخراطة والطحن والطحن.
قدرة ممتازة على تشكيل مصبوبات رقيقة الجدران: تضمن الصلابة العالية لقالب الصدفة إنتاجًا مستقرًا لمسبوكات الحديد الزهر بجدران رقيقة بسمك 2-3 مم وتضاريس معقدة وثقوب صغيرة.
استهلاك منخفض للغاية للرمل: طبقة رقيقة فقط تشكل التجويف؛ استهلاك الرمال هو فقط 1/10 من ذلك لصب الرمل التقليدي.
متوافق للغاية مع التشغيل الآلي: متوافق مع الخطوط الأوتوماتيكية لإنتاج قوالب القشرة في الإنتاج الضخم المستمر.
هيكل صب متجانس: نفاذية الغاز الخاضعة للتحكم في الغلاف تقلل بشكل كبير من العيوب، بما في ذلك فتحات الغاز وشوائب الخبث.